Роботизированный комплекс для лазерной сварки электрошкафов — это автоматизированная сварочная ячейка, в которой промышленный робот с лазерной головкой сваривает корпуса электрошкафов и электротехнических щитов. Роботизированная лазерная сварка электрошкафов заменяет ручную сварку тонколистовых корпусов, обеспечивает аккуратный шов без деформаций и высокую скорость сварки. Комплекс построен на роботе RH18-20-J с лазерным источником мощностью 2000 Вт и позиционере WB1K, что даёт стабильное качество шва на всей партии корпусов.

Как работает роботизированный комплекс лазерной сварки

В основе комплекса лежит связка сварочного робота и позиционера. Робот RH18-20-J ведёт лазерную головку по швам корпуса электрошкафа на высокой скорости, а одноосевой позиционер WB1K вращает деталь, подставляя каждый шов в удобное для сварки положение. Лазерный луч мощностью 2000 Вт фокусируется в узкое пятно и проваривает тонкий металл за доли секунды с минимальной зоной нагрева, поэтому корпус электрошкафа не коробится и не требует правки после сварки.

Лазерная сварка идёт в несколько раз быстрее дуговой при сопоставимом качестве шва. Узкий и аккуратный шов особенно важен для корпусов электрошкафов, где важен товарный вид изделия и точность геометрии под установку дверей и монтажных панелей.

Состав роботизированного комплекса

В состав комплекса для роботизированной лазерной сварки электрошкафов входит следующее оборудование:

Робот RH18-20-J с лазерной сваркой 2000 Вт. Промышленный робот-манипулятор с лазерной головкой ведёт луч по швам корпуса электрошкафа. Высокая точность позиционирования обеспечивает узкий и повторяемый лазерный шов.

Лазерный источник 2000 Вт. Обеспечивает мощность луча для сварки тонколистовой стали и нержавейки с глубоким проплавлением и минимальным тепловложением. Размещается вне рабочей зоны и соединяется с головкой световодом.

Одноосевой позиционер WB1K. Позиционер вращает корпус электрошкафа вокруг оси, подставляя каждый шов в удобное для робота положение и позволяя варить в оптимальном пространственном положении.

Сварочная оснастка. Зажимные приспособления фиксируют корпус электрошкафа на позиционере в точном положении, что обеспечивает повторяемую геометрию и точность шва. Оснастка проектируется под типоразмеры корпусов заказчика.

Система управления. Синхронизирует движение робота и позиционера, управляет параметрами лазера и циклом сварки.

Лазерная защитная кабина. Обеспечивает безопасность персонала при работе лазера, блокирует излучение и соответствует нормам лазерной безопасности.

Этапы работы комплекса

Роботизированная лазерная сварка электрошкафов проходит в такой последовательности:

Оператор устанавливает корпус электрошкафа в сварочную оснастку на позиционере WB1K и фиксирует его.

Позиционер выставляет корпус в первое сварочное положение, подставляя нужный шов под лазерную головку.

Робот RH18-20-J ведёт лазерный луч по шву на высокой скорости с минимальным тепловложением.

Позиционер вращает корпус, подставляя следующие швы, а робот последовательно проваривает всю конструкцию.

После завершения сварки оператор снимает готовый корпус и устанавливает новую заготовку. Цикл повторяется.

Преимущества роботизированной лазерной сварки электрошкафов

Роботизированная лазерная сварка электрошкафов превосходит ручную и дуговую сварку по нескольким параметрам:

Минимальные деформации. Малая зона нагрева почти не коробит тонколистовой корпус, поэтому электрошкаф сохраняет точную геометрию под установку дверей и панелей.

Высокая скорость. Лазерная сварка идёт в несколько раз быстрее дуговой, что повышает выпуск корпусов электрошкафов.

Аккуратный товарный шов. Узкий и ровный лазерный шов улучшает внешний вид изделия и снижает объём последующей зачистки.

Стабильное качество. Робот выдерживает постоянную скорость и фокус луча, поэтому шов одинаков на первом и последнем корпусе смены.

Снижение зависимости от сварщиков. Комплекс снимает потребность в квалифицированных сварщиках на монотонной серийной сварке корпусов.

Быстрая окупаемость. Рост скорости сварки и снижение доработки шва ускоряют возврат вложений в роботизированный комплекс.

Для каких изделий подходит комплекс

Роботизированный комплекс для лазерной сварки электрошкафов предназначен для серийного производства тонколистовых корпусов и щитов: корпуса электрошкафов и распределительных щитов, электротехнические шкафы автоматики, серверные и телекоммуникационные шкафы, корпуса пультов управления, металлические ящики и боксы из стали и нержавейки. Под номенклатуру изделий заказчика подбираются сварочная оснастка, программы сварки и параметры лазера под материал и толщину корпуса, поэтому комплекс адаптируется под конкретное производство электрошкафов.